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冶煉技術

公司實力

鎳鐵冶煉工藝及產品的簡單介紹

什么是RKEF工藝

RKEF工藝技術:簡單說,就是回轉窯-礦熱爐

原料場→篩分、破碎和混勻配料→回轉窯→礦熱爐→鐵包脫硫→精煉轉爐→澆鑄。在這個基礎上,發展了對原料預干燥、原料制球、回轉窯節能和余熱發電、礦熱爐高效冶煉和低熔點渣系配料、采用底吹或側吹精煉轉爐替代頂吹轉爐、鎳鐵粒化等技術,適用于不同條件的工廠。

RKEF工藝技術始于20世紀50年代,由EIken公司在新喀里多尼亞的多尼安博廠開發成功,由于產品質量好、生產效率高、而且節能環保,RKEF工藝很快取代了鼓風爐工藝。隨著冶金科學技術的發展,RKEF工藝也吸納了包括自動化、清潔生產在內的眾多最新技術成果,在設計制造、安裝調試和生產操作上日臻成熟,已成為世界上生產鎳鐵的主流工藝技術,占據統治地位。

RKEF工藝對原材料的要求

1、Ni的品味,希望在1.5以上,最后達到2,目前基本在1.5左右

2、Fe/Ni,希望在6~10,(最好接近6,中Ni品味高);如果Fe/Ni>10,則很難冶煉出含20%的鎳鐵,因為原料中Fe過高,很難在回轉窯中控制氧化鐵的還原度;國內Fe/Ni一般在10~12,低于10的較少,有時達到15,偶爾有超15的

3、 MgO/SiO?,在0.55~0.65較合適,少量加入熔劑就可以得到低熔點的爐渣結構;即SiO?/MgO在1.55~1.8之間較合適。

以上3個條件只是合適的條件,而不是必須的條件,在礦石條件不符合上述要求時,可以生產品位較低的鎳鐵,技術經濟指標將受到影響。

鎳鐵是含鎳量為20%-60%的鎳鐵合金,鎳鐵的熔點為1453度,密度為8.1-8.4。鎳鐵的主成分為鎳與鐵,并含有少量鈷的鐵合金。

RKEF工藝優點

1、原料適應性強

可適用于鎂質硅酸鹽礦和含鐵不高于30%的褐鐵礦型氧化鎳礦,以及中間型礦。最適合使用濕法工藝難以處理的高鎂低鐵氧化鎳礦石。

2、鎳鐵品味高、有害元素少。

同樣的礦石,RKEF工藝生產的鎳鐵品味高于高爐法工藝。該工藝的脫硫和轉爐精煉工序能夠將鎳鐵的有害元素降低到ISO6501標準所要求的范圍內,為煉鋼用戶所歡迎。

3、節能環保、回收利用

原料水份較多,料場和篩分破碎運輸的過程中不產生粉塵,礦熱爐、回轉窯煙氣余熱回收用于干燥窯烘料使用,經過煙氣脫硫滿足環保要求后排入大氣。回轉窯和礦熱爐煙塵返回料場。爐渣水淬后成為建筑工業原材料。

從含水爐料進入回轉窯直到礦熱爐出鐵出渣的整個過程中,爐料處于全封閉,環保節能。

4、鎳渣熱料入礦熱爐

回轉窯產的鎳渣在900℃以上的高溫下入爐,相對于“燒結礦—礦熱爐”的冷料入爐,節省了大量的物理熱和化學熱,顯著降低的電能和還原劑的消耗,提高了生產效率。

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